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大道之行 臻于至善——精益生产管理考察研修之旅
发布时间:2017-08-03 14:46:27 作者:

大道之行 臻于至善——精益生产考察研修之旅


改革开放四十年来,我国在经历了经济飞速发展、成就“世界工厂”地位的辉煌之后,传统的制造方式已走到了转型的十字路口,探寻更高效的生产变革成为新时代的新命题。
长久以来,丰田TPS生产方式一直吸引着全球专业人士潜心探究、钻研。2018年3月5日,上海璀瓒企业管理咨询公司组织西安航天动力研究所的学员,他们走进被誉为“丰田21世纪模范工厂” 的天津一汽丰田发动机公司和“国企TPS示范基地”的天津一汽内燃机制造公司,并将在这里开展为期四天的精益生产课程学习,共同探寻如何实现经济转型时代的持续发展。
 

天内讲师在车间现场教授丰田精益生产方式
织布机与超级市场 开启汽车制造的生产革命 在第一天的企业课程中,天内总经理讲述了《丰田生产方式产生的源流》,引起了学员们的极大兴趣。
很难想到,引发制造业革命的精益生产灵感竟然来自于织布机和超级市场!1926年,丰田创始人丰田佐吉成功研制出自动织布机,在经线断了一根或者纬线用完的时候,能够立即停止运转,这正是精益生产两大支柱之一——自働化理念的起源,而精益生产的另一大支柱——Just In Time(准时化生产)的理念,则来源于丰田汽车的缔造者,被称为日本“国产车之父”的丰田喜一郎提出的。
后来被称为“改善之父”的大野耐一将自働化和准时化的理念具体化,最终形成了现在被公众所认可的丰田生产方式。1956年,大野耐一前往美国考察。一次逛超市时,他发现超市总能在顾客需要的时候提供必要数量的商品,比起传统的上门推销和沿街“叫卖”,不用浪费时间去搬运不知什么时候才能卖出的东西。这给予大野耐一以启发:如果把超市看作生产线上的前一道工序,顾客作为后一道工序,当后工序在需要的时候拿走需要的商品数量时,前工序就立即给予补充,这不正可以运用在生产线上以使其更高效吗?
这一启发最终促成了精益生产方式中著名的拉动式生产和看板管理的诞生,一场制造业的革命就在不经意间开启了。

自働化与准时化精益生产的二大支柱
为了让学员深入了解天津一汽丰田发动机对精益生产方式的运用,天津一汽内燃机制造公司特意安排学员们进入工厂实地授课,亲身感受精益生产的两大精髓——自働化和准时化。
在总装车间,学员们被悬在工位上方的“拉绳”吸引了。据天津一汽丰田发动机陈老师介绍,这就是精益生产独创的“安东拉绳”,肩负着保障品质“把关站岗”的重要职责:当工位上的工人在生产中发现问题,拉动“安东”拉绳,线上班组长就会前来处理;如果问题不能在本工位处理完,生产线就会自动停止,直到问题解决为止。
 


改变世界的不是TPS 而是思想革命
TPS发展至今已成为现代工业生产的重要模式,美国麻省理工学院的专家将其称为“改变世界的机器”,吸引全球各大企业竞相模仿。自上世纪90年代以来,中国许多企业也尝试推行精益生产,但往往效果不佳。究其原因,多数企业并未认识到真正“改变世界”的并非精益生产,而是其背后持续改善与尊重人性的“思想革命”。
为鼓励员工发现问题并不断改善,天津一汽丰田发动机专门建立了“创意改善提案”制度。仅2016年一年,一汽丰田发动机共采纳和实施了150616件创意提案,涉及品质、工艺、安全、环境各个方面,转化为直接经济效益685万元。
一汽丰田发动机的创意改善产生的巨大效益令在场学员感到震撼,学员说:“持续改善让我发现TPS不仅是生产方式,更是一种行之有效的管理理念,我打算回去后在本室上下全面贯彻这种理念,减少浪费。不断改善”


“他山之石,可以攻玉”。直接借鉴别人的经验,一方面缩短了自己寻找摸索的时间,另一方面由于是成功的经验,所以比企业自己摸索的经验更为正确、实用,并能避免走弯路或走错路造成的时间浪费和资源浪费。

千里之行,始于足下;万丈高楼源于牢固的基础。秉持着“现场”、“现物”、“现实”的理念,以工厂管理为核心的璀瓒咨询公司,不屑于“高谈阔论”,我们注重于“实实在在”——提供实在而正确的管理理念;提供实在而正确的工作方法。

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